透气型塑胶跑道施工注意事项

透气型塑胶跑道施工注意事项

一、基本检查。

水泥土地基选择钢筋混凝土。

1.浓度C25。

2.水保养护不少于7天，总养护时间不得少于28天。

3.一次浇注完毕，表面用铁抹子推压处理，抹平，不得过度光滑、细密；不露石、反砂、蜂窝.麻面.露石.露筋.裂纹等现象发生。

4.根据国际田联标准，跑道的纵向坡度应向下小于1‰；跑道的横向坡度应在左右方向上向内道小于10‰，跑道的纵轴应呈南北朝向。

5.场地基础应该平整.致密，在半径3米以内的误差不超过3毫米。

6.伸缩缝的原则是一方块不超过6x6m，宽度为6-8毫米，深度不小于30毫米。

二.磨缝

将温缝两侧的基面各宽40~50毫米，磨成斜口深3毫米，使温缝表面形成“V”形。

刀具/设备：水泥切割机，砂光机。

三.酸洗

基础水湿后，以浓度约8%的稀盐酸均匀泼洒在基面上，再用清水洗净，特别是温度缝(一般洗两次)

洗净后要求基础表面的水泥原颜，不含白粉末和浮松物。酸洗时要圈出积水的位置，并作标志。

工装/设备：扫把，管道，刷刷。

底涂：

一.底漆施工前。

1.避免在烈日或基础温度较高时(>450C)施工，以确保底漆的渗透性(清晨雾气弥漫，也要避开施工)。

2.施工前基础如遇雨淋，待干燥3天后方可施工。

3.建筑施工中确定含水率低于7%。

工装/设备：混凝土湿度测试器。

二.底涂

用特殊喷壶喷1-2次于基面上(或以平耙),D130的量取决于D130的含量，以水泥混凝土基面的强度为准。

D130应完全浸透水泥土，不泛白，喷涂D130后，基面须有光亮膜。

刀具/设备：专用喷壶.平耙。

三.填缝

底漆固化后，在温度缝中注入填充胶，稍低于基面2-3mm，固化后用手提式砂磨机磨平。

刀具/设备：手持砂磨机。

四、水平井找平修补。

其中积水厚度不超过5毫米的用P213加面层专用砂，加入量不超过30%；积水深度在5mm以上的地方，用T210薄涂一道，又以T210加入20~40目砂1:6混合均匀，将其摊铺在积水处，然后压实；如果积水厚度小于2mm，直接用弹力层P213修补。

在水平处用直尺或刮板涂刷找平积水，建议每层厚度不超过2mm。

修整过程中，注意修整后的修边不能让修边高出基面，若有高出则需固化后打磨平整后再进行弹性层施工。

刀具/设备：尺子，刮刀，刮刀。

黑粒弹性层。

一.配料

单组份T210和优质黑粒按1:7(重量比)比例在立式混合机中混合而成。

混合时间不能少于15分钟，过低应按小试条件添加适量催化剂。

刀具/设备：电子称量。混合器.配料桶.推车。

二.摊铺

铺设前机械用不锈钢调温板要涂少量柴油，防止底料粘在压板上，影响铺装质量，在基层施工中，技术人员先将底料按设计厚度均匀地耙平并调整不锈钢调温压板，然后采用铺装机。

应经常检查摊铺机上装有控制厚度的标尺，确保厚度一致，注意摊铺机加热板温度的变化才能控制摊铺成品的质量，平直、密实，速度均匀.缓慢，速度应保持9-10次，与工具切割时要用工具切成45度角，以便于缝边牢固平整。

刀具/设备：铺路机，推车。

表面耐磨层

一.配料

平面T311是两组材料A组：B组=1:1(重量比)，搅拌均匀后加入同等重量、直径1-2毫米的EPDM颗粒。

应严格控制配比，使用搅拌器搅拌均匀，不得少于5分钟，温度越低，可根据小试结果加入适当的催干剂。

刀具/设备：电子称量。搅拌器.配料桶。

二.喷涂

大功率喷涂机喷涂，调整机器出料量，同时保持配料量与喷涂量同步，随配随喷，保证施工连续性；喷漆时按照机器出料量计算好喷漆面积；保证喷漆厚度达到规定要求，整个场地喷涂应在同一方向进行，固化后，再喷一遍。

保证现场质量符合要求，每层厚度在1.5mm以上。同一批号的面漆应该用在颜上。

刀具/设备：喷浆机，空气压缩机，推车。

划线

按照国际标准田径场标准进行测量。画出所有的跑道线，安装标牌和道牙。

品质要求：精度万分之一。

(100公尺跑道允许误差+20毫米)

(400公尺跑道允许误差+40毫米)

刀具/设备：划线机。

附有：常见异常分析。

1.胶面不干燥或部分无干。

不合格的原料或不均匀的搅拌。

配料桶上粘上生胶。

(c)溶剂用量过大，不合格。

2.基层的脱胶现象。

a)底漆施工不符合标准要求。

黑粒弹性层胶所占比例过小。

c)基面强度不足或没有得到充分保护。

3.喷漆表面开裂现象或现场发硬。

a)地基不均匀沉降。

黑粒弹性层无强度。

(c)未处理温度缝。

(d)冬天结冰，体积膨胀。

(e)黑粒无弹性。

4.喷漆表面发黑.剥落.掉粉.褪或有明显的麻面和缝合：

a)表面物料搅拌不均匀。

b)面材过期。

(c)表面材料不耐老化。

(d)使用过多的溶剂或溶剂。

e)没有按照标准的配比工艺建造。

黑粒弹性层和面层之间的施工间隔时间过长。

摊铺速度过快，黑颗粒的表面处理不当。

施工布置不合理，接缝过多。